2018年3月9日，工信部辛國斌副部長帶隊赴北京經濟技術開發區調研智能制造發展情況。其中，領導一行實地對和利時集團進行了參觀考察。

調研過程中，辛國斌副部長一行重點考察和利時集團智能制造數字化車間，在企業相關人員的引導下，領導一行查看了該車間從生產計劃、原材料調配、任務分配、工藝銜接、數據管理到流程管控等制造全過程情況，包括可編程控制器自動化柔性生產線、制造執行系統MES、企業資源計劃ERP以及產品數據平臺的運行情況；詳細了解車間如何實現生產流程動態變更、生產模式優化、產品自動校準與測試、自動物流等功能。

據和利時集團方面的介紹，該智能制造數字化車間改造項目是和利時智能工廠解決方案的實踐樣板，曾于2015年入選工業和信息化部公布的智能制造試點示范項目名單。和利時改建該車間，將具有自主核心技術和產品的智能工廠解決方案落地，為用戶打造真實可見的數字化車間樣板。和利時作為國內領先的智能工廠系統集成商，開發了具有自主知識產權的工業控制系統、智能測試系統、生產管理軟件系統和智能工廠數據集成平臺，實現用和利時自己的智能工廠核心技術和產品生產和利時的智能控制設備。數字化車間采用基于工業互聯網的智能工廠數據集成平臺，實現了超過100臺套的智能生產設備信息互聯互通；同時以工廠信息模型為核心，采用數據驅動的方式實現ERP、MES、WMS和SCADA等工業軟件系統實時協同工作，實現從訂單到排產、再到生產和物流設備的自動柔性執行，提高了生產裝備的有效利用率，滿足多品種小批量個性化定制生產要求。

考察中，辛國斌副部長特別關注工藝設備和控制設備國產化問題，詢問和利時能夠實現哪些設備和部件的國產化，又有哪些部件目前是仍依靠外部采購。據和利時方面表示，其企業目前生產線使用的工業控制設備和生產管理軟件均為自主研發，從操作系統到應用代碼完全實現自主化；大部分的機械和電氣部件也實現了國產化或本地化。但制造過程中需要用到的高精度工業機器人、高速貼片機、選擇性波峰焊機等高端工藝設備還主要依賴進口。